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數(shù)控銑刀直徑選擇

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

（1）平面銑刀

選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按  （d位主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

（2）立銑刀

立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的低切削速度（60m/min）。

（3）槽銑刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。

數(shù)控銑頭刀具

正負(fù)前角（軸向正前角、徑向負(fù)前角）：這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點(diǎn)，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負(fù)前角可提高刀刃強(qiáng)度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。

銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強(qiáng)度、機(jī)床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。

數(shù)控銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的

　　銑頭在使用中如何進(jìn)行工作呢？首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中，要將準(zhǔn)備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。第二，在工件夾緊后，壓力電器才可以進(jìn)行工作。用戶要將液壓動(dòng)力滑臺(tái)開(kāi)始快進(jìn)，待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。此時(shí)，用戶就可以同時(shí)將左右1位銑頭啟動(dòng)，銑頭就可以開(kāi)始進(jìn)行工作了。當(dāng)作業(yè)加工到達(dá)某一個(gè)位置后，立銑頭開(kāi)始加工操作。當(dāng)過(guò)了此位置，1位銑頭工作停止，右2位銑頭開(kāi)始加工，到達(dá)加工終點(diǎn)時(shí)，三臺(tái)電機(jī)同時(shí)停止工作。第三，當(dāng)所有的電機(jī)均停止工作后，滑臺(tái)就會(huì)快速、自動(dòng)的退回到原來(lái)初始的位置，工件就會(huì)被松開(kāi)，這樣一個(gè)自動(dòng)的工作循環(huán)過(guò)程就結(jié)束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令，重復(fù)以上操作、加工過(guò)程。