高密市振飛機(jī)械制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營:鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
鏜銑頭的構(gòu)成:鏜銑頭首要有主軸、進(jìn)給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動(dòng)箱幾大有些組成。
1.遵守鏜銑頭一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品
2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4.嚴(yán)禁超性能使用組合機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
5.裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6.主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7.更換刀(鏜刀頭)具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8.在工作中需要旋工作臺(tái)(B軸)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它機(jī)械零部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
規(guī)范正確的進(jìn)行操作是機(jī)器正常運(yùn)行的基本要求。除了規(guī)范操作經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)也很重要。要經(jīng)常擦洗外殼和外部的機(jī)件,保持整潔并檢查機(jī)件是否有損壞,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修。內(nèi)部的保養(yǎng)主要就是潤滑系統(tǒng)及時(shí)添加潤滑油,檢查主軸箱、變速箱等部分結(jié)構(gòu)的功能是否正常,通過檢查減少事故的發(fā)生延長機(jī)器的使用壽命。鏜銑頭在應(yīng)用銑床對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床,可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。
鏜銑頭主傳動(dòng)采用方滑枕水平移動(dòng)式結(jié)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)床主傳動(dòng)采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)機(jī)械變速和直流調(diào)速,可獲得 3~660r/min(可選1000轉(zhuǎn))的無段調(diào)速范圍,以滿足各種切削加工的需要。
進(jìn)給傳動(dòng)分四部分:前立柱橫向進(jìn)給(X坐標(biāo)),主軸箱垂直進(jìn)給(Y坐標(biāo)),鏜軸軸向進(jìn)給(Z坐標(biāo))及滑枕軸向進(jìn)給(W坐標(biāo))。
進(jìn)給點(diǎn)擊均采用交流伺服電機(jī),因而進(jìn)給傳動(dòng)為無段調(diào)速,其高進(jìn)給速度即為快速移動(dòng)速度。
鏜銑頭和銑床的關(guān)系就像螺絲和螺帽一樣緊密,銑床的加工大部分都是要依靠銑頭來完成的。為使大家更好的理解,接下來我們就針對(duì)銑床與鏜銑頭在工業(yè)生產(chǎn)中的作用進(jìn)行說明。
工件的深加工離不開銑床,而鏜銑頭就是銑床設(shè)備的一個(gè)關(guān)鍵部件,它的作用是與主軸直接相互連接,在機(jī)械制造和局部修理中有著非常普遍的應(yīng)用。在機(jī)械化進(jìn)程不斷發(fā)展的過程中,數(shù)控編程開始普遍應(yīng)用與于機(jī)床加工中,這樣一來就解放了大量的勞動(dòng)力,逐漸取代了人工支配。鏜銑頭主要是通過銑刀完成復(fù)雜的支配工作,銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具,各刀齒依次間歇地切去工件的余量。
由于工業(yè)生產(chǎn)中的銑床面對(duì)的生產(chǎn)對(duì)象因素較多,其本身必須具備很好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,銑床作用力的大小很大程度上都來源于鏜銑頭,它是保證龍門銑床安裝質(zhì)量和機(jī)床精度的關(guān)鍵,對(duì)于龍門銑床的加工精度和加工能力有著重要的影響,鏜銑頭使龍門銑床的加工精度和生產(chǎn)率得到了顯著提高,適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。