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直角銑頭-振飛機械制造-加工中心直角銑頭

直角銑頭的在機床數控中的應用

機床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身生產工藝流程：一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染,三級環保。材質為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。

1、機床床身鋼性好，幾個洗頭可同時銑削。

2、工作臺導軌面貼有高耐磨負荷導軌軟帶，確保低速平穩性和精度的保持性。

3、機床床身三向進行采用交流變頻器和變頻電機，實行無極調速。

4、機床床身電器采用三菱PLC可編程控制器幾種控制，可靠性強。

5、機床床身的工作進給和洗頭進給采用分離驅動方式。

6、根據客戶要求，可提供直角銑頭、雙端面直角銑頭，擴大使用范圍。

7、機床床身采用吊掛按扭集中控制、調整，操作方便。

直角銑頭是一種重要的機床主軸附件

　　直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成 90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于直角銑頭的刀具軸線與主軸軸線位于不同方位，傳統五軸數控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數設置復雜，數控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。

　　直角銑頭改變了主軸的輸出方向：

　　直角銑頭為特別附件，可裝置在數控鏜銑床和鏜銑加工基地上，以擴展數控鏜銑床和鏜銑加工基地的運用范圍。

　　直角銑頭選用高品質合金鋼制作，并在視點頭兩側邊磨削了基準面，便利進行視點頭的裝置調試時的測定基準面。

　　直角銑頭的刀柄銜接方法的視點頭，可以完成視點頭的主動換刀。法蘭銜接方法的也只需依照機床的主軸鼻端方法做出呼應的連接盤和法蘭，即可疾速裝置。

　　直角銑頭的視點頭選用磨削齒輪和高精密軸承制作并選用持久潤滑，高可靠性的試驗，保證視點頭的精度和運用壽命。

　　因為改變了主軸的輸出方向，可以變相的完成機床的五面加工，擴展了機床的功用。

　　直角銑頭的裝置方法也是很簡單的，只需在機床主軸端面裝置視點頭定位所需的定位塊即可完成視點頭的運用。

　　直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭， 是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。

龍門銑頭使用注意事項

　　龍門銑頭適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機上可作重切削搪孔攢孔等，另可加裝氣動及電動退刀裝置銑型及右銑型兩種銑頭，分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑，并可加裝90度銑頭。可與龍門刨床、龍門銑床或立車配套使用，具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，本裝置以銑為主，以鏜為輔，根據用戶要求，與直角銑頭配套使用，可實現一面裝夾，五面加工，大大進步加工質量與出產效率。

　　龍門銑頭的基本工作原理：

　　這里介紹龍門銑頭，相對來說把握其基本工作原理是zui好的了解途徑，如下所述：

　　一，龍門銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切除工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　二，龍門銑頭主軸能在相互垂直的兩個回轉面內回轉，不僅可以完成立銑、平銑工作、還可以在工件一次裝卡中，進行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削從而完成復雜的銑削工作。

　　三，安裝在龍門銑、落地鏜床的滑枕端面，實現任意角度的鉆、銑、鏜加工，龍門銑頭與機床是通過一個過渡連接墊與機床連接，這個需要根據用戶本身機床接口尺寸量身定做。

龍門銑頭使用注意事項：

　　1、一般角度頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。

　　2、避免長時間在zui高轉速持續加工運轉。

　　3、參照各型號角度頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。

　　4、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當的轉速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得zui大加工效率。

　　5、一般標準角度頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）