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龍門鏜銑頭-振飛機械制造(誠信商家)-數控龍門鏜銑頭

龍門銑頭裝配的過程

龍門銑頭裝配滾珠絲杠、氣動拉刀，再加上伺服電機驅動，性能發揮一覽無余；側銑搭配V5型龍門銑，加裝新型獨li潤滑裝置，升降則仍然使用普通減速機進行傳動，變頻調速更加方便；龍門銑床數控銑擁有的一鍵式三軸轉換數控系統，能夠簡單實現編程與面板手動操作二合一，快速便捷的實現機械加工；連著搭配，

機床作業前一定要確定刀具已經夾牢，加工件同樣需要使用壓板、螺釘或是專用工具夾緊；工作前檢查好機床各部位，尤其是傳動部分的運轉狀況，機床擋板務必裝配得當；各種銑削工藝都需要按步進行，尤其是粗銑過程.

半自動細長直角銑頭的主要參數

主要參數半超薄直角銑頭：

傳動比r：1:1.875

轉速rpm：max800

扭矩Nm：MAX350

功率Kw：MAX6

C軸旋轉角度：360 °

工具接口：ISO50

成小直徑深孔加工：230

半超薄直角銑頭裝在龍門銑，拉姆鏜床節，實現鉆孔，銑削，鏜等加工。銑頭與機床通過一個過渡連接軌與機床連接（根據用戶機床接口尺寸定做），機床自動抓取銑頭（亦可按用戶要求改為手動），C軸手動索引，T型槽螺栓吊緊銑，手動頭松拉刀。

　　銑頭導軌面高頻淬火,精密研磨處理.增加硬度,延長使用壽命.內腔加強筋結構分布符合力學結構，穩定性高.鏜銑頭主軸,齒輪，花鍵軸，開車鍵等皆采用鉻鉬合金,經由滲碳硬化與精度研磨以確保運轉精度與使用壽命。

　　90度直角銑頭在精鏜氣缸體曲軸孔上的工藝應用分析

　　隨著國內發動機行業的飛速發展，產品更新換代加速，零部件的制造精度越來越高，與之相反的新品開發周期愈來愈短，快速試制成為一種趨勢。某廠針對柴油機主要自制件之一氣缸體曲軸孔精加工工藝準備周期長、工裝復雜、成本高的難點，突破常規采用專機進行線鏜排加工的工藝，采用90度直角銑頭在加工中心上完成加工，對提高工裝柔性，縮短制造周期，實現快速試制上取得了很大的進步。

　　90度直角銑頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產品的快速試制要求，并具有一定的調整范圍以適應產品的變化，在產品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。