檢查角度頭精度誤差的方法
一,機臺上面的主軸是通過法蘭和機臺實現連接的,在高速運轉的情況下,法蘭面的精度容易受到磨損,這樣會導致主軸的轉動出現問題,所以要對法蘭面的精度進行測量和校準,測量的時候只需要將千分尺放置在機臺的工作臺上面即可測量出法蘭面的精度情況,如果精度超出了標準的范圍則需要更換一片新的法蘭重新連接。6、直角銑頭裝配后驗收標準為與160鏜床連接后應保證刀桿與鏜桿垂直度為誤差為±0。
二、角度頭法蘭面與機臺連接的時候靠螺絲來實現,在長期的震動過程中螺絲很容易出現磨損,常見的就是牙的磨損,在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況,有時候法蘭精度不準并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導致的,螺絲如果有了磨損一般檢修的意義不大,必須要更換上的新的螺絲。對于能夠完成五軸聯動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。
角度頭的校正的兩種方法
一,用角尺和錐度心軸校正。常見的角度頭磨損(1)機器磨損:由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈沖突而導致的磨損,稱為機器磨損。校正時,取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸,將鋁孔與錐柄擦拭干凈,然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內,再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上,用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面,觀察其是否密合或上下間隙均勻,以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。檢測校正過程中,可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母,調整角度頭主軸軸線在兩個方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。
二,用百分表檢測校正角度頭。可以簡單的說,如果沒有90度角度頭的存在,我們的加工產品根本就得不到精度。檢測校正時,將表桿央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺臺面垂直,測量觸頭與工作臺臺面接觸,測量桿壓縮0.3-0.4mm,記下百分表的讀數值,將角度頭回轉一周,觀察其指針變化,在直徑300mm的回轉范圍內不超過0.03mm即為合格。注意,檢測時應斷開主軸電源連接。
角度頭使用的時候需要注意的細節
作為重要的生產力體現,數控車床的地位在行業是舉足輕重的。為了更好實現效率的加強,我們需要就其內部的各個零件進行的提升,而角度頭更是不可忽視的重要組成。簡單來看,針對該產品的應用我們主要需要注意哪些基本的內容呢?
一,在加工的過程中,為了能夠使其保持在合理的承載范圍內,必須針對轉速進行一定的控制,高的限度需要控制在70%以下,否則就會導致各項性能出現下滑。
二,在使用的時間上也需要進行合理的控制,一般d長工作時間時間維持在兩個小時以內,否則一旦超負荷工作會導致各類故障的出現。
三,在工作的時候具體的室內溫度也需要控制在合理范圍內,適宜的范圍是控制在十度左右。