振飛機械-直角銑頭
傳統(tǒng)的直角銑頭銑削是通過鏜桿進行加工,直角銑頭報價,而現(xiàn)代銑削加工,多由各種功能附件通過滑枕完成,已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢,其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高,更主要是可進行多面體和曲面的加工,這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此,現(xiàn)在,很多廠家都競相開發(fā)生產直角銑頭,在于它的經濟性,直角銑頭價格,技術優(yōu)勢很明顯,還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時,又提高了加工精度和加工效率。直角銑頭刀把定位塊,半固定于主軸,軸承蓋(預留螺絲孔位置勿鎖緊)。當然,需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障,對其要求也很高。
角度頭精度誤差的處理方法
若角度頭側銑頭已經鎖好定位塊后,發(fā)現(xiàn)角度頭側銑頭的精度未達標準,有以下幾點原因及處理方式:
1. 定位塊平行度不準
=>量測方式: 于大理石平臺,量測定位塊之平行度是否在標準內。
2. 機臺主軸法蘭面精度不準
=>量測方式:在機臺工作臺上放置千分表,量測機臺法蘭面精度,確認平行度之精度在標準內。
3. 與主軸內面盤有干涉
=>量測方式:確認定位塊鎖定位置,是否與主軸內面盤有干涉。
4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經受損偏差
=>量測方式:鎖定定位塊后,量測定位塊平行度,是否在標準內。
直角銑頭的刀尖點線性坐標補償
直角銑頭的刀尖點線性坐標補償
由于直角銑頭是由兩段直角邊構成,目前使用的常規(guī)刀具刀尖點線性坐標補償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償算法主要有兩種實現(xiàn)方式:
a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動功能的加工中心, 可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序實現(xiàn)補償;
b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。