三種不同形式的數(shù)控銑頭種類
數(shù)控銑頭是現(xiàn)代工業(yè)加工中十分常見的一種金屬刀具,主要用于不規(guī)則內(nèi)孔,表面物理處理中,是機床設(shè)備重要的組成部分,一般來說,我們可以將數(shù)控銑頭分成控制系列、控制柔性系列以及模塊化系列三大類,其中:
1、模塊化系列:這一類的數(shù)控銑頭主要是為了無自動化換刀裝置的傳統(tǒng)機床設(shè)計的,利用一個通用聯(lián)接法蘭,手動安裝在機床主軸上,在實際操作中,可以通過增加一個接長桿來擴展其長度,其中接長桿、傳動錐體和聯(lián)接法蘭對不同系列中相同規(guī)格的銑頭可以互換。
2、控制系列:這一類的數(shù)控銑頭主要用于加工中心上,可自動從刀庫傳送到機床主軸或從主軸送回到刀庫,所有控制系列銑頭,輸入軸都集成有錐度,以保證zui大剛度,定位環(huán)和定位塊帶動定位銷,可以旋轉(zhuǎn) 3600 以優(yōu)化角度定位。
3、控制柔性系列:雖然剛度不如整體輸入驅(qū)動的控制系列數(shù)控銑頭,但是控制柔性系列的數(shù)控銑頭傳動柄軸必須有良好的互換性,主要特點是具有更大的通用性。
在實際操作中,使用者還應(yīng)掌握必要的數(shù)控銑頭安裝技能,具體流程如下:先把銑頭放在銑卡上,在沒齒位置留一指寬,用手拿住銑頭沒齒處的位置,把銑卡放在上面,再用一只手扭一點點螺母,所擰的力度直到銑卡不會掉下來為止,zui后按住銑頭柱旁邊的圓形按鈕,并繼續(xù)扭螺母到扭緊的狀態(tài)。早在1948年,美國在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的加工機床任務(wù)時,就提出了研制數(shù)控機床的初始設(shè)想。
數(shù)控銑頭刀具
雙正前角:雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片,這種銑刀楔角小,具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小,所耗切削功率較小,切屑成螺旋狀排出,不易形成積屑瘤。這種銑刀宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時,也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。數(shù)控銑頭基本事項1、進入車間實習(xí)時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。
數(shù)控側(cè)銑頭介紹
1.連接尺寸好,它與拖板連接的是四根長槽,不像有些型號是四個固定的螺孔,是有個可調(diào)范圍的,所以有好多床子都是能直接安裝上的,不需要加過度連接盤,不但增強穩(wěn)定性,而且可以轉(zhuǎn)角度。
2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時不易產(chǎn)生振動,
3.移動方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動,雙矩形方軌剛性好,適合重切削。
4.所有齒輪均磨齒加工,噪音小,使用壽命長。
5.精度高,獨立潤滑,配置走刀電機,超長移動行程。
6.提高了立銑頭的運動精度及整體剛性,提高了加工精度.
7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動時性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動時噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動順暢扭力大.
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