氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過(guò)程中響聲過(guò)大是什么原因?
氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過(guò)程中響聲過(guò)大是什么原因?從聲音的形成角度講,響聲的產(chǎn)生是由于物體之間的摩擦產(chǎn)生的。銑削動(dòng)力頭的使用注意事項(xiàng):1、銑削動(dòng)力頭開機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無(wú)油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。而氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過(guò)程中的響聲是由于機(jī)器內(nèi)部零件之間的摩擦產(chǎn)生的,響聲越大,證明零件之間的摩擦越厲害。根據(jù)我們公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),動(dòng)力頭工作過(guò)程中響聲過(guò)大有以下原因:
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子摩擦造成響聲過(guò)大。
2.電機(jī)風(fēng)扇與殼體摩擦造成。
3.皮帶輪過(guò)緊或者過(guò)松。
4,軸承安裝過(guò)緊或者過(guò)松5.鋁殼加工尺寸不對(duì)。同步輪安裝不緊、不同心產(chǎn)生偏輪。
動(dòng)力頭加工零部件的常見問(wèn)題
動(dòng)力頭是機(jī)床上一個(gè)重要的附件,驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。有著非常重要的作用,所以,在很多種的零部件加工中都要用到銑削動(dòng)力頭。平時(shí)使用中,需要我們注意以下問(wèn)題,保證動(dòng)力頭可以正常的工作。
使用時(shí),首先要根據(jù)要加工的零件,選擇使用的旋轉(zhuǎn)速度,正式的加工中,雖然有很強(qiáng)的自動(dòng)性,但是還需要我們按照操作順序來(lái)進(jìn)行,在使用的過(guò)程中,操作人員不可以離開,如果在使用時(shí)出現(xiàn)無(wú)動(dòng)作、扭矩不足的問(wèn)題,我們可以采取以下方法解決:
先檢查動(dòng)力頭系統(tǒng)的壓力,如果沒有壓力時(shí),可以先導(dǎo)油路,并檢查手柄、主閥門的閥芯,如果閥芯卡死會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力頭油量不足。
如果系統(tǒng)有壓力,但壓力明顯與正常時(shí)低,這時(shí)可能是鍵套的螺栓斷裂,或者減壓閥卡住。
如果壓力比較高,則是回油受堵造成,需要我們根據(jù)情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,解決問(wèn)題后再使用。
銑削動(dòng)力頭安全操作小常識(shí)
鏜銑動(dòng)力頭操作過(guò)程工作中需要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn):
1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí),不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位,避免工作臺(tái)受力不勻,產(chǎn)生變形。
2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí),不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端,以免擠壞絲桿。
3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀,對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。
4、工作臺(tái)換向時(shí),須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。
6、動(dòng)力頭銑削平面時(shí),必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。