數控銑床的 4 個選用原則
1 很據被加工零件的尺寸選用規格較小的升降臺式數控鐵床,其工作臺寬度多在 40Omm 以下,它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓鐵削任務。規格較大的如龍門式銑床,工作臺在三 00 一 600mm 以上,用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
2 相據加工零件的精度要求選用我國已制定了數控鐵床的精度標準,其中立式卻拄鐵寧已有專業標準。標準規走其直線運勸生 t 形二走位精度為 0 . 04 / 300mm ,重復定位精度為 o . 025mm .銑圓精 0 . 03Smm 。實際上,機床出廠精度均有相當的儲備量,比國家標準的允差值大約壓縮 20 %左右。數控銑床基本結構數控銑床形式多樣,不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別,但卻有許多相似之處。因此,從精度選擇來看,一般的數控鐵床即可滿足大多數零件的加工需要.對于精度要求比較高的零件,則應考慮選用精密型的數控銑床。
3 根據加工零件的加工特點率選擇對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位一直線系統的數控銑床即可如果加工部位是曲面輪廓,應根據曲面的幾何形狀決走選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求,在一般的數控銑床的基礎上,增加數控分度頭或數控回轉工作臺,這時機床的系統為四坐標的數控系統,可以加工螺旋槽、葉片零件等。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機床底座的內腔里,冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管,然后經噴嘴噴出,對切削區進行冷卻。
4 根據零件的批量或其他要求選擇對于大批量的,用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話,那么采用數控銑床是非常臺適的,因為第s一批量中準備好多工類具、程序等可以存儲起來重復使用。
銑頭有時有哪些功能?
一、性能齊全,操作方便。
在實際的加工中,銑頭可以在同一個機器中實現多方位銑削,加工效果好,受到了用戶的一致認可。另外,銑頭在作業過程中操作也較為方便,操作者只需要把握好生產的速度,做好正常作業的安全工作,就可以保證產品高質量、高效率的生產。
其實,銑頭的優勢特點還有很多,包括銑頭結構連接緊固,剛性大,傳送效率大等。在銑頭使用中要充分發揮其性能優勢,遵守操作規范,不僅能夠保證產品的加工質量,還能夠起到機器的保護作用。
二、種類繁多,應用廣泛。
銑頭含有很多的種類,根據外形、功能的不同,可以有角度頭、直角銑頭、五軸銑頭等類別。尤其是隨著各式各樣的銑頭的出現,銑頭的分類也越來越精細化。而不同種類的銑頭可以應用在不同的行業領域、不同的環境條件,應用范圍非常廣泛,適應性極強。
銑頭安全使用規則
任何機器操作安全都是非常重要的,今天,振飛機械帶您了解下銑頭的安全操作規則。
1、銑頭的進給與旋轉是同步完成的,所以在加工較薄較軟的材料比較具有優勢。并且可以很容易調整加工螺紋的直徑和螺距。
2、行程長,附件多也是它的主要特點,這樣在使用時可以很容易更換各種附件,方便加工的需要。
3、高功效、高性能的主軸電機,可以存在低速、高速多種轉速,并右完成鉆孔、攻牙等工序,也可以安裝多軸器,提高它的效率。
4、操作時選好轉速后,用手轉動刀盤,就可完成變速,但不可在主軸連續旋轉時變速。
5、進刀時要先松開銑頭的夾緊手柄后再進刀,進刀完成后再夾緊銑頭。
6、銑頭各潤滑處要定期檢查,發現無油或油少時要及時注油,以免出現磨損。