數控銑刀直徑選擇
銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。
(1)平面銑刀
選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內,也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按 (d位主軸直徑)選取。在批量生產時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
(2)立銑刀
立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀,則應主要考慮機床的高轉數能否達到刀具的低切削速度(60m/min)。
(3)槽銑刀
槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。
數控銑頭準備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統是否正常,潤滑系統是否暢通、油質是否良好,并按規定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無故障后,才可正常使用。在加工帶凸肩的平面時,也可選用88°主偏角的銑刀,較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。
3、程序調試完成后,必須經指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執行。未經指導老師許可,擅自操作或違s章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關規定處分并賠償相應損失。
4、加工零件前,必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿s真運行。
銑頭突然停止轉動,主軸燙手是什么原因?
銑頭主軸前軸承的潤滑不足;軸承的間隙過小。
您只需要這樣做就好了,加強各軸承的潤滑,注意前軸承的潤滑油不宜過多,避免出現漏油的情況。適當調整軸承的間隙,調整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高,如果溫度還是比較高,則說明間隙調整的不夠,需要再進行調整。