角度頭使用的時候需要注意的細節
作為重要的生產力體現,數控車床的地位在行業是舉足輕重的。為了更好實現效率的加強,我們需要就其內部的各個零件進行的提升,而角度頭更是不可忽視的重要組成。簡單來看,針對該產品的應用我們主要需要注意哪些基本的內容呢?
一,在加工的過程中,為了能夠使其保持在合理的承載范圍內,必須針對轉速進行一定的控制,高的限度需要控制在70%以下,否則就會導致各項性能出現下滑。
二,在使用的時間上也需要進行合理的控制,一般d長工作時間時間維持在兩個小時以內,否則一旦超負荷工作會導致各類故障的出現。
三,在工作的時候具體的室內溫度也需要控制在合理范圍內,適宜的范圍是控制在十度左右。
角度頭精度誤差的處理方法
若角度頭側銑頭已經鎖好定位塊后,發現角度頭側銑頭的精度未達標準,有以下幾點原因及處理方式:
1. 定位塊平行度不準
=>量測方式: 于大理石平臺,量測定位塊之平行度是否在標準內。
2. 機臺主軸法蘭面精度不準
=>量測方式:在機臺工作臺上放置千分表,量測機臺法蘭面精度,確認平行度之精度在標準內。
3. 與主軸內面盤有干涉
=>量測方式:確認定位塊鎖定位置,是否與主軸內面盤有干涉。
4. 法蘭面的螺絲之螺紋已經受損偏差
=>量測方式:鎖定定位塊后,量測定位塊平行度,是否在標準內。
全自動直角銑頭齒輪的設計
圓錐齒輪螺旋方向的選擇
圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確,對于錐齒輪副能否正常工作關系很大,圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關。錐齒輪工作時的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下,齒輪本身和支撐都會變形,影響傳動性能,但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側間隙受軸向力的影響較大,因而通常是根據對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。可以簡單的說,如果沒有90度角度頭的存在,我們的加工產品根本就得不到精度。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢,能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現象。反之,若軸向力指向小端,則可能出現無間隙嚙合,甚至咬死。由已知全自動直角銑頭實際使用要求,輸入端銑主軸為正轉,因此上端主動圓錐齒輪工作狀態下為順時針轉動,若使上端主動圓錐齒輪在嚙合時受到向上的軸向力,則上端主動圓錐齒輪的旋向一定為左旋,同理下端被動圓錐齒輪的旋向為右旋。