鏜銑頭使用了之后,應該怎么做好日常的保養,作為鏜銑頭廠家,讓小編帶大家一起來共同了解一下!
1、鏜銑頭的外保養。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。
2、鏜銑頭工作臺及導軌保養。擦洗工作臺各處,檢查調整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。
3、鏜銑頭主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。
4、后立柱保養。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調整鑲條間隙。
5、鏜銑頭電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統,zui后切斷電源。
6、鏜銑頭潤滑系統保養。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。
超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化
2. 4 橫梁有限元優化
對超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁進行結構優化設計。應用 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件進行橫梁有限元優化設計[10 - 11],對原橫梁結構進行減輕重量,從而達到橫梁結構輕量化設計的目標。橫梁體的導軌加工成直線型,保證了鏜銑頭運行的直線度,從而簡化了零件的加工,方便了橫梁體的裝配,更提高了機床整機的精度和穩定性。創建求解方案,選擇 NX NASTRAN 有限元優化模塊進行橫梁優化設計。減小橫梁壁厚和加強肋厚度,從而減少了橫梁質量,具體在橫梁質量減少 2. 5% 的情況下對機床橫梁靜特性進行了有限元優化設計。表 2 為優化前后橫梁靜特性對比,可見在橫梁質量減少了 2. 5% 的情況下,優化設計后橫梁的大位移從 0. 25 mm 減小到0. 192 mm,即橫梁的大位移減少了 23. 2% ; 也就是說在橫梁載荷不變的情況下橫梁的靜剛度提高了23. 2% ,有明顯效果。
橫梁導軌由兩條主( 正) 導軌,一條側導軌及若干輔助導軌組成。根據超重型數控龍門移動鏜銑床的技術規格及參數要求,移動龍門兩立柱之間的跨距要求為 10 m,動梁龍門 Y 軸行程為 12 m。因此,設計動梁橫梁體總長度為 14 m。以上四點是主要導致鏜銑頭產生異響的因素,下面為解決方法:1、如果磨擦片磨損嚴重或損壞,建議及時更換新的。如此長的橫梁體結構,傳統橫梁結構形式已經不能滿足其性能規格要求。高剛性是超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁體設計過程中的關鍵之一,特別是動梁龍門上的橫梁體,還要相對工件在立柱導軌上移動,對其性能要求就更高。一般橫梁的變形會隨溜板和滑枕在橫梁上不同位置而發生改變。