分享直角銑頭產品的6大特色
一:組裝
1組裝區(qū)采用恒溫空調控制溫度,選配公差配合。
2采用 NSK 軸承加熱器加熱軸承,無過熱及殘留磁性之顧忌。
3組裝步驟均標準程序校正。
4鎖緊螺帽均依標準值以扭力扳手鎖緊,并堅持不以調整螺帽校正主軸。
5 直角銑頭采用德國進口油壓式拉力計,檢測主軸拉力。
二:跑合測試
1 直角銑頭采用計算機控制全自動跑合程序。
2跑合方式可依主軸轉速及特性設定運轉測試時間,保證溫度確實保護軸承。
3出廠主軸均經完整跑合程序,縮知工具機廠于在線跑合時間,減少組裝時間。
售后。
常見的角度頭磨損
(1)機器磨損:由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈沖突而導致的磨損,稱為機器磨損。
在切削溫度不太高時,角度頭由這種沖突導致的機器擦傷是刀具磨損的重要由于。
(2)熱磨損:切削時,由于金屬的劇烈塑性變形和沖突所發(fā)生的切削熱,使刀刃的硬度失落而失往切削功能所導致的磨損,稱為熱磨損。
直角銑頭使用的注意事項
1、一般標準的直角銑頭在進行加工時,必須避免加工出現(xiàn)灰塵、微粒材質(譬如石墨、鎂、碳以及其它一些復合材料等等)
2、在使用直角銑頭之前,要先確認試運轉幾分鐘進行熱機。每次在加工的時候,要選合適轉速和進給加工。加工轉速、進給以及切深應該以漸進形式來做調整,直到得到非常大的加工效率。
3、通常直角銑頭都是使用的非接觸式油封,在加工中若是有用到冷卻水,須在噴水之前先進行運轉,并且調整冷卻水的噴嘴方向,使它向刀具進行噴水,這能夠避免冷卻水滲入本體中,延長角度頭的使用壽命。
全自動直角銑頭齒輪的設計
全自動直角銑頭需要滿足設計要求的大扭矩、重載荷使用要求;并且還須保證在切削過程中具有較強的抗沖擊能力,同時還應具備一定的使用壽命。
銑頭傳動圓錐齒輪的主要失效形式:
(1)齒根疲勞斷裂
(2)齒面局部剝落和過度磨損
1、圓錐齒輪的材料選擇及熱處理分析
圓錐齒輪材料應具備的性能:
(1)具備較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度
(2)具備較高的齒面硬度和耐磨性能
(3)具備良好的心部硬度和耐沖擊性
(4)具備良好的工藝性能