探討關(guān)于直角銑頭的八個(gè)技術(shù)特點(diǎn)
直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。角度頭的每個(gè)刀齒都是周期性的中止切削,刀齒由空程到進(jìn)進(jìn)切削,溫度的改變起伏很大,能夠說每次進(jìn)進(jìn)切削都受到一次熱沖擊。是目前市場上在數(shù)控加工中心行業(yè)中應(yīng)用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。
直角銑頭的技術(shù)特點(diǎn):
1、C軸的自動分度由主軸伺服電機(jī)驅(qū)動、端齒盤定位,保證了定位的準(zhǔn)確和牢固;C軸的分度可根據(jù)用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。
2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。
3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。
4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。
5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。
6、C軸夾緊、松開,由1個(gè)電氣接近開關(guān)進(jìn)行檢測。
7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式;內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。
8、當(dāng)銑頭未裝在機(jī)床主軸箱上時(shí),有一個(gè)機(jī)械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動。
振飛機(jī)械-直角銑頭
傳統(tǒng)的直角銑頭銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工,直角銑頭報(bào)價(jià),而現(xiàn)代銑削加工,多由各種功能附件通過滑枕完成,已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢,其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、,更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工,這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。而一個(gè)三角形的其中一個(gè)內(nèi)角為90°時(shí),便稱為直角三角形,是應(yīng)用畢氏定理的先決條件。因此,現(xiàn)在,很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)直角銑頭,在于它的經(jīng)濟(jì)性,直角銑頭價(jià)格,技術(shù)優(yōu)勢很明顯,還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí),又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然,需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障,對其要求也很高。
角度頭使用的時(shí)候需要注意的細(xì)節(jié)
作為重要的生產(chǎn)力體現(xiàn),數(shù)控車床的地位在行業(yè)是舉足輕重的。為了更好實(shí)現(xiàn)效率的加強(qiáng),我們需要就其內(nèi)部的各個(gè)零件進(jìn)行的提升,而角度頭更是不可忽視的重要組成。簡單來看,針對該產(chǎn)品的應(yīng)用我們主要需要注意哪些基本的內(nèi)容呢?
一,在加工的過程中,為了能夠使其保持在合理的承載范圍內(nèi),必須針對轉(zhuǎn)速進(jìn)行一定的控制,高的限度需要控制在70%以下,否則就會導(dǎo)致各項(xiàng)性能出現(xiàn)下滑。
二,在使用的時(shí)間上也需要進(jìn)行合理的控制,一般長工作時(shí)間時(shí)間維持在兩個(gè)小時(shí)以內(nèi),否則一旦超負(fù)荷工作會導(dǎo)致各類故障的出現(xiàn)。
三,在工作的時(shí)候具體的室內(nèi)溫度也需要控制在合理范圍內(nèi),適宜的范圍是控制在十度左右。
全自動直角銑頭使用的圓錐齒輪的齒型選擇
圓錐齒輪分為直齒圓錐齒輪、斜齒圓錐齒輪以及螺旋圓錐齒輪三類。一般機(jī)械萬向銑頭可以大大擴(kuò)張機(jī)床的加工能力,可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工。螺旋圓錐齒根據(jù)加工型制又分為“格里森制”和“奧利康制”,有時(shí)也稱為圓弧制及擺線制。由于格里森制圓錐齒輪具有傳動比穩(wěn)定、圓弧重疊系數(shù)大、承載能力高、耐磨損、對安裝誤差與受力變形不敏感以及格里森制圓錐齒輪可以進(jìn)行磨削、加工設(shè)備廣泛等優(yōu)點(diǎn),而相比之下,奧利康制圓錐齒輪無法進(jìn)行磨削加工通常多為專用設(shè)備研磨加工,尤其在大扭矩、重載場合下格里森制圓錐齒輪適應(yīng)性更強(qiáng)。因此,根據(jù)此全自動直角銑頭的使用要求及工作特點(diǎn),此全自動直角銑頭使用的圓錐齒輪則采用“格里森制”圓錐齒輪。