鏜銑頭在應用時的作用,銑床對工件進行銑削加工的機床。可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部分得到廣泛應用。跟著機械化進程不斷加劇,數控編程開始廣泛應用與于機床類操縱,極大的開釋了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操縱。鏜銑頭的銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。進給部分可以實現進給移動,使用滾珠絲桿轉變,安裝上進給箱,在伺服電機和減速機的作用下,可以有獲得快檔和慢檔的進給。各刀齒依次間歇地切去工件的余量,主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。
鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結構,鏜銑頭是本機床的核心部件其設計具有以下特點:
* 軸采用 38CrMoTi 滲氮處理,因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。
* 為避免主軸高速旋轉造成溫升而影響精度,對主軸采用噴油冷卻以降低發熱量,以避免主軸發熱變形。
* 主軸采用直流電機與二級變速相結合的方式實現無級變速。
* 方滑枕采取縱向大截面結構,以提高方滑枕的縱向剛度,提高了方滑枕的整體剛度,有利于機床作強力切削。
鏜銑頭是一種大型單柱立式數控鏜銑頭,主軸精度高,具有自動換刀、三坐標聯動及較寬的機床底座等特點。適用于加工各種箱體、模具、板類等復雜零件,可在一次裝夾后自動地連續完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲及二維三維曲面和斜面的精加工,鏜銑頭是理想的現代化加工設備。橫梁體采用鑄鐵材料HT200,在SiemensPLMSoftwareNX7.5軟件材料庫中選用相應材料參數,如表1所示。
鏜銑頭產品優點加工幾何輪廓:
鏜銑頭品種齊全,是進行前、后兩方向鏜削以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。具有以下優點:
可適應多種應用場合;
具有很高的精度、重復精度和精度保持性;
適于重切削的精密、強固的設計結構,使用壽命長;
模塊化的設計和構造大大提高了產品的柔性,能夠滿足用戶的特殊要求;
連接方式簡便,互換式的刀柄能夠很容易地與不同型號的機床主軸連接。
鏜銑頭為產品工程師提供了一個更為精密的可控切削狀態,是加工復雜幾何輪廓的理想工具,能加工的幾何輪廓包括:圓錐面、圓柱面、倒角; 正反向鏜削;徑向溝槽;螺紋和沉割槽。
超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化
文獻[5]考慮了大型龍門機床橫梁部件中各零件間結合面,對其靜剛度進行了有限元分析,理論分析結果有較好的實用價值。
文獻[6]針對數控重型龍門銑床超跨距橫梁由于跨度大質量大,安裝完畢后由于重力和溜板、滑枕作用力會向下彎曲,其中 Z 向導軌面的大撓度可達到1 mm,嚴重影響加工精度的問題,采用對導軌面預起拱的方法來補償橫梁變形對加工精度的影響。對超跨距橫梁 Z 向導軌面起拱曲線進行了設計,并用優化算法對其進行了優化。首先用有限元方法仿d真計算了超跨距橫梁實際工作時的變形,并擬合了橫梁 Z 向導軌變形的變形曲線. 考慮了溜板左右 2 個接觸面對變形曲線的影響,采用優化算法分多種情況設計和優化了起拱曲線。經分析,采用優化算法得到起拱曲線遠優于以往起拱曲線設計方法的效果。1、在使用鏜銑頭時要進行規范操作,操作人員要穿戴好保護設備,以免發生危險,設備在使用前要認真檢查各個部件的運行狀況,清除干凈周邊的障礙物,確認安全后再進行使用,使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發生危險。通過優化設計,機床銑刀頭水平移動直線度誤差和角度偏差已經遠低于國家標準規定的值。