直角銑頭可進行部分角度加工
直角銑頭是zui常見,運用zui廣泛的銑頭種類。有人稱為“側銑頭”,“角尺頭”等。目前直角銑頭的生產商有很多。大部分為C軸手動回轉,手動上頭的低端產品。
直角銑頭的功能特點:動力由機床動力頭軸向輸入,經該銑頭主體以小截面長度延伸,并90°變向雙側輸出;利用裝于主軸兩側的大徑多刀片同旋向盤刀、正旋側的棒刀、鏜桿(其上裝有刀具)切削部件,完成工件內、外側表面的加工;該銑頭繞動力頭主軸360°回轉定位,減少了工件的調位裝卡次數(一線師傅傳稱:一次裝夾,八面加工),可進行部分角度加工;獲得優良加工表面的同時又能確保形位公差,且拓展了工件的設計空間。6、直角銑頭裝配后驗收標準為與160鏜床連接后應保證刀桿與鏜桿垂直度為誤差為±0。
角度頭的校正的兩種方法
一,用角尺和錐度心軸校正。而一個三角形的其中一個內角為90°時,便稱為直角三角形,是應用畢氏定理的先決條件。校正時,取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸,將鋁孔與錐柄擦拭干凈,然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內,再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上,用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面,觀察其是否密合或上下間隙均勻,以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。檢測校正過程中,可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母,調整角度頭主軸軸線在兩個方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。
二,用百分表檢測校正角度頭。非常重要的是,高精度和高精密磨削齒輪軸承制造+永1久潤滑可以確保擴展直角銑頭的精度,極大地延長它的使用壽命,并有很高的可靠性。檢測校正時,將表桿央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺臺面垂直,測量觸頭與工作臺臺面接觸,測量桿壓縮0.3-0.4mm,記下百分表的讀數值,將角度頭回轉一周,觀察其指針變化,在直徑300mm的回轉范圍內不超過0.03mm即為合格。注意,檢測時應斷開主軸電源連接。
全自動直角銑頭齒輪的設計
全自動直角銑頭是龍門銑床以及車銑復合加工設備必備的重要功能部件,其關鍵的核心組件為用于傳遞動力的螺旋圓錐齒輪。在全自動直角銑頭設計過程中,此對螺旋圓錐齒輪參數設計是否合適;直接決定著銑頭能否實現動力的正常傳遞以及使用壽命的高低。
大功率、大扭矩、重載銑頭傳動圓錐齒輪不宜采用滲氮齒輪或者是進行表面淬火的齒輪,因為經過實踐證明;滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱,并且當受到沖擊載荷時極容易斷裂。滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱,并且當受到沖擊載荷時極容易斷裂。表面淬硬齒輪的次表面殘余拉應力大;心部硬度低,并且硬化層深度不足(一般不超過0.3mm),在承受大扭矩及其受到沖擊載荷時極容易剝落或斷裂。