數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨精密復雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件,精度要求高,形狀復雜,批量小。(6)子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備,普通機床或?qū)S没潭雀叩淖詣踊瘷C床已不能適應這些要求。為了解決上述問題,一種新型的機床——數(shù)控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。
數(shù)控銑頭部分
銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合,使刀具對工件進行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。銑頭主軸支承在軸承上.保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性;主軸裝有快速換刀螺母,前端錐采用1$0505錐度;主軸采用機械無級變速,其調(diào)節(jié)范圍寬,傳動平穩(wěn),操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動,可節(jié)省輔助時間,剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時,應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡,它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈,使主軸作垂向直線運動。
工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上,工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅(qū)動的。銑刀與機床通過一個過渡連接墊與機床連接(根據(jù)用戶機床接口尺寸定做),C軸通過端齒盤或插銷定位,手動松拉刀。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮,從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤,以便進行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面,從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性,消除了低速爬行現(xiàn)象。
數(shù)控銑頭是如何進行作業(yè)的
銑頭在使用中如何進行工作呢?首先,操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中,要將準備工作完善后,才能發(fā)出加工的指令,否則容易造成很大的失誤。4、現(xiàn)代社會中絕大部分機器都需在充足動力的情況下方可運行,而該動力就是燃料,不可讓其在運行中缺少燃料,以免對機器造成損傷,若該機器真的出現(xiàn)了缺燃料的情況,應當立即對其進行潤滑。第二,在工件夾緊后,壓力電器才可以進行工作。用戶要將液壓動力滑臺開始快進,待其到位后轉(zhuǎn)工進。此時,用戶就可以同時將左右1位銑頭啟動,銑頭就可以開始進行工作了。當作業(yè)加工到達某一個位置后,立銑頭開始加工操作。當過了此位置,1位銑頭工作停止,右2位銑頭開始加工,到達加工終點時,三臺電機同時停止工作。第三,當所有的電機均停止工作后,滑臺就會快速、自動的退回到原來初始的位置,工件就會被松開,這樣一個自動的工作循環(huán)過程就結(jié)束。第四,將加工完畢的工件取出,然后放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令,重復以上操作、加工過程。