按照規格、型號、加工范圍的不同,我們有很多關于鏜銑頭的分類方法,今天,小編簡單為大家簡單介紹一下根據重量的不同可以將鏜銑頭分成:
1、5-10公斤:這種類型的鏜銑頭又被稱作小等鏜銑頭,有的甚至在2公斤左右,但是重量雖小,但是其加工精度卻很好,因此對于刀頭的要求卻是特別高的。
2、15-20公斤:又被稱為中等鏜銑頭,相比于小等鏜銑頭,這種鏜銑頭加工范圍更加廣泛,精度同樣相對較高,扭矩適中,是神獸機床企業歡迎的一種設備。
3、20公斤以上:又被稱為大型鏜銑頭,這類產品的結構一定比較大,而精度則相對要低,與以上兩種相比,該類產品靈敏度也要弱一些,主要被應用在一些大型的機床上,加工范圍倒是挺廣泛的。
但是無論是哪種鏜銑頭,其結構是都是有主軸、滑枕部件、進給部件、平衡油缸和主傳動箱等部件構成,其中:
1、主軸部件,主軸錐孔為氣動拉刀,油泵站可以和整機上的油泵站通用。
2、滑枕部件,方滑枕是裝在主軸箱內的,它可以在箱體內上下移動,箱體合作面的工面為導軌板,工面的作用是調整空隙,確保方滑枕能夠上下自如的移動,并且還具備一定的剛性。
3、進給組織,方滑枕可以實現上下進給移動,并依靠滾珠絲桿進行轉變,在箱體上面還安有進給箱,減速器上安裝有伺服電機。傳動箱設置有兩檔變速:快檔和慢檔。
4、平衡油缸:平衡油缸位于方滑枕的兩頭,由于平衡方滑枕上下的輕重不一樣,zui好不要來回調集。該平衡油缸由液壓站供油,接到油缸的端部。
鏜銑頭是這么進行日常保養的
鏜銑頭使用了之后,應該怎么做好日常的保養,作為鏜銑頭廠家,讓小編帶大家一起來共同了解一下!
1、鏜銑頭的外保養。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。
2、鏜銑頭工作臺及導軌保養。擦洗工作臺各處,檢查調整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。
3、鏜銑頭主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。
4、后立柱保養。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調整鑲條間隙。
5、鏜銑頭電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統,zui后切斷電源。
6、鏜銑頭潤滑系統保養。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。
超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化
通過 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件三維有限元仿d真優化分析,得到滿足相關要求的超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁體的結構形式與尺寸; 在此基礎上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結構優化來消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對橫梁變形的影響。卸荷梁的設計原理是通過預先計算重量,在橫梁上設置一個帶曲線的卸荷梁,卸荷梁為鋼結構件制成,由雙支點將所受之力由絲桿傳遞于立柱上,避免了橫梁產生彎曲變形,以消除溜板和滑枕鏜銑頭對橫梁直線度的撓度影響。由文獻[1]可知成功設計制造了超重型數控龍門鏜銑床,滿足用戶的加工要求。
2. 4 橫梁有限元優化
對超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁進行結構優化設計。應用 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件進行橫梁有限元優化設計[10 - 11],對原橫梁結構進行減輕重量,從而達到橫梁結構輕量化設計的目標。2、滑枕部件,方滑枕是裝在主軸箱內的,它可以在箱體內上下移動,箱體合作面的工面為導軌板,工面的作用是調整空隙,確保方滑枕能夠上下自如的移動,并且還具備一定的剛性。創建求解方案,選擇 NX NASTRAN 有限元優化模塊進行橫梁優化設計。減小橫梁壁厚和加強肋厚度,從而減少了橫梁質量,具體在橫梁質量減少 2. 5% 的情況下對機床橫梁靜特性進行了有限元優化設計。表 2 為優化前后橫梁靜特性對比,可見在橫梁質量減少了 2. 5% 的情況下,優化設計后橫梁的大位移從 0. 25 mm 減小到0. 192 mm,即橫梁的大位移減少了 23. 2% ; 也就是說在橫梁載荷不變的情況下橫梁的靜剛度提高了23. 2% ,有明顯效果。