數控銑頭刀具
①主偏角Kr
主偏角為切削刃與切削平面的夾角,。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。
主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。
90°主偏角:在銑削帶凸肩的平面時選用,一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺階面,又可加工平面),在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進給抗力大,易振動,因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時,也可選用88°主偏角的銑刀,較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。數控銑頭精度我國已制定了數控銑床的精度標準,其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。
銑頭的加工過程和使用
銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍,應用廣泛,下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。
銑刀與機床通過一個過渡連接墊與機床連接(根據用戶機床接口尺寸定做),C軸通過端齒盤或插銷定位,手動松拉刀。銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅動銑頭主軸旋轉,銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉動以加工不同的面??蓪崿F對加工件側面的銑削加工,或對結構件的內面的加工等。是擴大加工范圍的必選產品。您只需要這樣做就好了,加強各軸承的潤滑,注意前軸承的潤滑油不宜過多,避免出現漏油的情況。
?、俨僮髡邔⒁庸さ牧慵旁诠ぜ_的夾具中,在其它準備工作就緒后,發出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作, 液壓動力滑臺 (工作臺) 開始快進, 到位轉工進, 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工,加工到某一位置,立銑頭開始加工,加工又過 一定位置右 1 銑頭停止,右 2 銑頭開始加工,加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后,滑臺快退回原位,工件松開,一個自動工作循環結束。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新發出加工指令重復上述 加工過程。第三,當所有的電機均停止工作后,滑臺就會快速、自動的退回到原來初始的位置,工件就會被松開,這樣一個自動的工作循環過程就結束。
數控銑床刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼s刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷s刀具等。
從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數的80%~90%。